La APOLLO 160 est une soudeuse universelle par électrofusion conçue pour réaliser des assemblages fiables, rapides et sûrs dans les réseaux de distribution de gaz, les systèmes d’alimentation en eau et les installations anti-incendie à sprinklers.

Avec une puissance de 2500 W et une tension réglable de 10 à 55 V AC (dont 39,5 V nécessaires pour les raccords PP-R d’électrofusion), elle offre d’excellentes performances sur des matériaux tels que PP-R, HDPE et PP.

Sa mémoire intégrée, capable d’enregistrer jusqu’à 3200 cycles de soudage, garantit une traçabilité complète, facilitant les opérations de contrôle qualité et la conformité réglementaire.

Équipement standard inclus

• Soudeuse avec câble

• Sac de transport robuste

• Scanner pour lecture automatique des paramètres

• Imprimante pour documentation immédiate

• Grattoir pour la préparation correcte des surfaces

Grâce à cet ensemble complet, la APOLLO 160 est parfaitement adaptée aux installateurs professionnels recherchant fiabilité, précision et polyvalence dans leurs projets d’électrofusion.

L’électrofusion, c’est quoi ? (Version Réécrite)

L’électrofusion est un procédé utilisé pour assembler des tuyaux et raccords thermoplastiques. Les raccords sont équipés de fils chauffants internes. Une fois alimentés en courant, ces fils chauffent le matériau environnant jusqu’à ce qu’il se ramollisse et fusionne avec la surface du tuyau, créant une jonction robuste, homogène et totalement étanche.

Ce procédé offre une constance remarquable et réduit la dépendance vis-à-vis de l’expérience de l’opérateur, ce qui en fait une solution privilégiée dans les secteurs où la fiabilité est cruciale.

Principales Applications de l’Électrofusion

1. Réseaux d’eau potable

Garantit des jonctions propres et sûres, préservant la qualité de l’eau.

2. Distribution de gaz

Fournit des assemblages étanches, réduisant les risques de fuite.

3. Installations industrielles

Résistance élevée aux produits chimiques et à la corrosion.

4. Exploitations minières

Supporte l’abrasion et les conditions sévères.

5. Systèmes d’eaux usées

Évite infiltrations et exfiltrations dans les réseaux d’assainissement.

6. Collecte de lixiviats en décharge

Protège les sols et nappes phréatiques grâce à des jonctions scellées.

7. Irrigation agricole

Assure une distribution d’eau fiable et durable.

8. Systèmes géothermiques

Convient parfaitement aux circuits fermés chauffants ou réfrigérants.

9. Aquaculture et pisciculture

Maintient une eau propre et un débit constant pour les bassins.

10. Réhabilitation de conduites

Permet des réparations localisées sans remplacement complet.

11. Énergies renouvelables

Utilisée dans des systèmes thermiques ou de transfert de fluides.

Avantages de l’Électrofusion

• Jonctions uniformes et reproductibles

• Excellente résistance chimique et mécanique

• Compatible avec une large gamme de diamètres

• Aucun solvant ni raccord mécanique supplémentaire

• Moins dépendante des compétences manuelles

• Traçabilité complète avec des machines comme la APOLLO 160

Équipements nécessaires (Version Réécrite)

Un kit professionnel d’électrofusion peut comprendre :

• Soudeuse d’électrofusion (comme APOLLO 160)

• Raccords avec fils chauffants intégrés

• Scanner ou lecteur de codes

• Grattoirs et outils de préparation

• Outils de mesure (pieds à coulisse, jauges)

• Marqueur pour repères

• Alimentation électrique fiable

• Équipement de protection individuelle

• Documents d’enregistrement des cycles

• Minuteur pour temps de refroidissement

• Kit de maintenance

• Chariots ou équipements de levage pour les grosses sections

La APOLLO 160 couvre la majorité de ces besoins grâce à son kit complet.

Procédure de soudage par électrofusion (Version Réécrite)

1. Préparation : nettoyage, grattage et marquage des tubes.

2. Positionnement : insertion correcte dans le raccord.

3. Serrage : maintien fixe durant toute l’opération.

4. Fusion : application automatique du courant selon les paramètres du raccord.

5. Mélange du matériau : le plastique fondu fusionne avec la surface du tube.

6. Refroidissement : la jonction se solidifie sans manipulation.

7. Inspection visuelle : vérification de l’uniformité.

8. Enregistrement des données : la APOLLO 160 mémorise jusqu’à 3200 cycles pour assurer une traçabilité totale.