Die APOLLO 160 ist eine universelle Elektrofusions-Schweißmaschine, die für schnelle, sichere und zuverlässige Rohrverbindungen in Gasnetzen, Wasserversorgungsanlagen und Sprinkler-Feuerschutzsystemen entwickelt wurde.

Mit einer Leistung von 2500 W und einer variablen Ausgangsspannung von 10 bis 55 V AC (einschließlich 39,5 V für PP-R Elektrofusionsfittings) bietet sie hervorragende Verarbeitungseigenschaften für Materialien wie PP-R, HDPE und PP.

Der integrierte Datenspeicher kann bis zu 3200 Schweißzyklen aufzeichnen, was eine vollständige Nachverfolgbarkeit ermöglicht und Qualitätskontrollen erheblich vereinfacht.

Standardlieferumfang

• Schweißgerät mit Kabel

• Robuste Transporttasche

• Scanner zur automatischen Parametereingabe

• Drucker zur sofortigen Dokumentation

• Schaber für die richtige Rohrvorbereitung

Durch dieses Komplettset ist die APOLLO 160 ideal für professionelle Installateure geeignet, die höchste Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit und Flexibilität bei Elektrofusion benötigen.

Was ist Elektrofusion? (Neu formuliert)

Bei der Elektrofusion werden thermoplastische Rohre und Fittings mit Hilfe von Formteilen verbunden, die integrierte Heizdrähte besitzen.

Sobald elektrischer Strom durch die Heizdrähte fließt, wird das Material im Inneren des Fittings erhitzt. Es beginnt zu schmelzen und verbindet sich mit der Oberfläche des Rohres, wodurch eine dauerhafte, gleichmäßige und absolut dichte Verbindung entsteht.

Der computergesteuerte Ablauf sorgt für gleichbleibende Ergebnisse und reduziert die Abhängigkeit von der manuellen Erfahrung des Bedieners.

Wichtige Einsatzbereiche der Elektrofusion

1. Trinkwasserversorgung

Saubere, sichere Verbindungen, die den Wasserstandard erhalten.

2. Gasverteilung

Hochsichere, leckdichte Rohrverbindungen.

3. Industrielle Rohrsysteme

Hohe Beständigkeit gegen Chemikalien und Korrosion.

4. Bergbau

Zuverlässige Verbindungen auch unter extremen Bedingungen.

5. Abwasser- und Kanalisationssysteme

Minimiert In- und Exfiltration für stabile Abwasserlösungen.

6. Deponien und Sickerwasser-Systeme

Schützt Boden und Grundwasser durch sichere Fusionsverbindungen.

7. Bewässerungssysteme

Zuverlässige Wasserverteilung für Landwirtschaft.

8. Geothermie

Leckfreie Verbindungen für Heiz- und Kühlsysteme.

9. Aquakultur und Fischzucht

Stabile Wasserflüsse für saubere und sichere Betriebsbedingungen.

10. Sanierung von Rohrleitungen

Reparaturen ohne vollständige Erneuerung des Systems.

11. Erneuerbare Energieanlagen

Ideal für thermische und flüssigkeitsbasierte Energiesysteme.

Vorteile der Elektrofusion

• Reproduzierbare, gleichmäßige Verbindungen

• Hohe chemische und mechanische Beständigkeit

• Geeignet für viele Rohrgrößen

• Keine Lösungsmittel oder mechanischen Verbinder erforderlich

• Weniger abhängig von der Geschicklichkeit des Bedieners

• Vollständige Rückverfolgbarkeit mit Geräten wie der APOLLO 160

Benötigte Ausrüstung (Neu formuliert)

Ein professionelles Elektrofusionssystem umfasst:

• Elektrofusions-Schweißgerät (wie APOLLO 160)

• Elektrofusionsfittings mit integrierten Drähten

• Scanner oder Barcodeleser

• Schaber und Werkzeuge zur Oberflächenvorbereitung

• Messwerkzeuge wie Schieblehren und Ausrichtungslehren

• Markierungsstifte für Referenzpunkte

• Stabile Stromquelle

• Persönliche Schutzausrüstung

• Dokumentation der Schweißparameter

• Timer für Abkühlphasen

• Reparaturset mit Ersatzteilen

• Transportwagen oder Hebezeuge für große Rohrdimensionen

Mit seinem Zubehör erfüllt die APOLLO 160 die meisten Anforderungen direkt ab Werk.

Ablauf eines Elektrofusions-Schweißvorgangs (Neu formuliert)

1. Vorbereitung: Reinigen, schälen und markieren der Rohrenden.

2. Positionierung: Einsetzen der Rohre in den Fitting.

3. Fixierung: Sicherstellen, dass keine Bewegung möglich ist.

4. Schweißvorgang: Das Gerät führt den Strom entsprechend den Parametern ein.

5. Materialfusion: Der geschmolzene Kunststoff verbindet sich mit dem Rohr.

6. Abkühlzeit: Die Verbindung härtet ohne äußere Einwirkung aus.

7. Sichtprüfung: Kontrolle auf Gleichmäßigkeit und Defekte.

8. Datenerfassung: Die APOLLO 160 speichert alle relevanten Informationen bis zu 3200 Zyklen.